NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALADRO

• Es obligatorio usar gafas de protección.

• La ropa demasiado holgada o el cabello largo tienen peligro de engancharse con la broca; por ello, los puños y las mangas deben estar sujetados y el cabello recogido.

• El cambio de velocidad se debe hacer con la máquina apagada. La tapa del cabezal ha de estar cerrada y jamás se deben manipular las correas de la máquina en marcha.

• La llave debe apretar el porta brocas no debe quedar puesta, pues podría salir disparada al conectar la máquina y provocar un accidente.

• No sujetar las piezas, ni frenar el porta brocas, ni tocar la broca o la pieza al acabar de taladrar con las manos, ya que se pueden sufrir quemaduras o heridas.

PARTES DEL TALADRO

Los taladros poseen partes básicas: cabezal, bancada, husillo portabrocas y las poleas de transmisión; estos taladros constan de un nonio con el objetivo de ver la penetración de los trabajos que se hacen en ellos, también cuentan con un tope variable para poder regular dicha penetración.

Para las brocas que poseen menos de 13 mm de diámetro, los taladros poseen un portabrocas, mientras que para brocas mayores, las mismas se fijan directamente en el alojamiento del cono que poseen, denominado cono Morse. Una variante que poseen los taladros son los denominados taladros radiales, en ellos, el cabezal está sujeto a un brazo que puede girar 360º, este tipo de taladros se emplean para realizar agujeros en piezas de gran tamaño. También, existen cabezales especiales que contienen muchas brocas montadas que trabajan simultáneamente en varias perforaciones, dichos cabezales pueden ser horizontales o verticales. Los taladros poseen forma de pistola, de hecho tienen una especie de gatillo que es el modo de accionar dicho artefacto, cuenta con una carcasa, habitualmente confeccionada en plástico, que se encarga de recubrir el motor yen su extremo lleva una pieza que permite acoplar los complementos.

NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALADRO

RECOMENDACIONES GENERALES
1. Las poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por
cubiertas.
2. El circuito eléctrico de¡ taladro debe estarconectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor diferencia¡
de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas esté provista
de un interruptor que impida la puesta en marcha de¡ taladro cuando la protección
no está cerrada.
3. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
de¡ operario más cercano.
4. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe
parar el taladro.

TALADRO ELECTRICO

Un taladro tiene forma de pistola. De hecho, cuenta con una especie de gatillo que es el interruptor con que se acciona. Posee una carcasa, generalmente plástica, que recubre el motor, y en el extremo lleva una pieza (portabrocas o mandril) que permite acoplar los complementos o brocas.


PUEDE UTILIZARSE
- Manualmente: para ello debe ser de pequeño tamaño y no excesivo peso.
- Con soporte de columna: se utiliza con los taladros de mayor tamaño y potencia. Al acoplar el taladro en un soporte de columna, podrás graduar con mayor facilidad la la profundidad de perforación, y asegurarás la perpendicularidad del orificio.
- Con soporte horizontal: este tipo de soporte permite invertir el habitual estilo de trabajo, es decir, la madera pasa a ser el elemento móvil y el taladro el estático.

PRECAUCIONES

1.- No coloques los dedos en la boca mientras ajustas su anchura porque te los podrías atrapar.

2.- No uses nunca las llaves para sustituir a los martillos, ya que se pueden deteriorar o provocar un accidente.

3.- Las llaves son completamente metálicas y no van aisladas. Por eso, no pueden ser utilizadas en lugares que tengan electricidad.

NORMAS DE USO DE LAS LLAVES FIJAS

• Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste exactamente a la tuerca, porque si se hace con una llave mayor se redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar. ("se roda")
• Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo para aumentar la fuerza de apriete.
• Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable, porque ofrecen mejores garantías de apriete.

El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado Concretamente, las llaves son un aleación de acero con cromo y vanadio. Los profesionales autónomos y en los talleres existen juegos de estas llaves que normalmente van desde una boca de 6 milímetros hasta una boca de 24 milímetros, excepto las llaves allen que tienen dimensiones diferentes.

LLAVES FIJAS

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante o tuerca con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.

Tipos de llaves

Llave de carraca

Hay varios tipos de llaves:

• De boca fija
• De boca ajustable
• De par regulado (dinamométricas).

DESTORNILLADOR:Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar TORILLOS

Tipos de cabeza

Existen varios tipos de cabeza de tornillos diferentes:

• Cabeza redonda con una ranura
• Cabeza avellanada con una ranura plana
• Cabeza con ranura en estrella Philips
• Cabeza con ranura en estrella Pozidrive
• Cabeza con ranura torx

DESTORNILLADOR

Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.

Partes del destornillador

Un destornillador consta normalmente de 3 partes bien diferenciadas

Mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma adecuada para transmitir torque además de ergonómica para facilitar su uso y aumentar la comodidad.

Vástago o caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su diámetro y longitud varía en función del tipo de destornillador.

Cabeza: parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usará un tipo diferente de cabezal.

Clasificación de los destornilladores.

Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de cabeza. También pueden clasificarse por su función o por la actividad en que se utilizan.

En cuanto a la cabeza del destornillador los más comunes son:

• De estrella (también llamados phillisp).
• Planos o Parker por su inventor.
• Llaves Allen.
  

El cabezal puede ser intercambiable (usando el mismo mango para todos los cabezales) o no (en este caso se cambia de destornillador en función de la forma del tornillo).

Normas de uso del destornillador

• Los destornilladores tienen varios tamaños, y es aconsejable elegir el tamaño que mejor se adapte a la cabeza del tornillo.
• Hay que tener precaución para no pincharse cuando se utiliza esta herramienta.
• Los destornilladores de pala, tienen que tener afilada correctamente la punta.
• No es aconsejable utilizar esta herramienta como cincel o palanca.
• Cuando se manipulen circuitos eléctricos, los destornilladores tienen que tener aislada la caña metálica y el mango.

Normas de seguridad

• El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando se efectúa presión sobre el mismo

• La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. No debe ser ni tan gruesa ni tan fina ni tan angosta.

• Si la cuchilla es demasiado ancha puede dañar el trabajo al apretar el tornillo.

• Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metálicos, punzones, raspadores, cuñas o palancas.

• Las lesiones más graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra se toma la pieza para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana o asegúrela en una prensa.

• Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El uso de una lesna o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de accidentes y hace más fácil su trabajo.

HERRAMIENTAS